目前化学处置大多采用固定式反应釜裂解，但存在裂解后固相物质凝聚结焦，装置不能连续运行的难题。还有相当多的采用土法裂解，但土法装置多数是无照经营、非法经营，环境污染严重，安全不能保证，国家明令禁止。我司经过十余年自主创新，在国内第一个发明了旋转式塑料裂解反应釜，攻克了结焦难关，实现了装置全封闭、自动化生产，生产全过程无污染。
采用化学方法处置废塑料，其工艺流程大致如下：
将废塑料除去大尺寸的砖头、玻璃、木头等，不用清洗自动加到储存料斗，有自动推进器推进到反映釜内，外部有一台自动燃煤炉提供热裂解的热能[也是高科技产品，不冒黑烟]，塑料在反应釜内停留几分钟即发生裂解成石油气，温度400℃一下，压力为常压。加塑料的同时要加入催化剂，用量2%左右。产生的油气进下一个过滤器，把大部分固体废物去掉，再进入冷却器，把油气分为液体和气体，再通过油气分离器把气体分开，就得到塑料再生燃料油，油品再经过精制可以得到汽柴油组分油。
裂解产生如下物资：
①，气体：不能液化的石油尾气，主要成分是C1-C5以下的可燃气体。不排放，回收做裂解用热能，气体产生量大约占塑料的15%。
②，液体：废塑料再生燃料油及少量水，这种燃料油热值在10000
大卡以上，与石油、汽柴油热值相当，主要成份是C6-C18有机物，精加工后制成溶剂油、燃料油或汽柴油调配油，大约占45-50%。
③，固体：主要成分炭黑及少量其它无机盐，经粉碎325目过筛，可做聚乙烯防水卷材及橡胶填充剂，大约占35-40%，效益可观。
